• Sourcing Produk
  Evergreen Supply Chain spesialisasi dalam pengadaan produk dari negara berbiaya produksi rendah dikarenakan biaya tenaga kerja dan produksi yang lebih rendah, seperti Cina, Indonesia, Malaysia, Turki, dan Vietnam. Kami dengan hati-hati mengevaluasi pemasok potensial, menjalin hubungan yang kuat, dan secara teratur memantau kinerja mereka untuk meminimalkan risiko rantai pasokan dan memastikan pasokan produk berkualitas tinggi yang andal untuk bisnis Anda.

• Negosiasi Harga‍
  Kami memanfaatkan pengalaman sumber daya dan jaringan industri kami selama bertahun-tahun untuk memahami bisnis pemasok, proses produksi, dan strategi harga untuk mengurangi biaya pengadaan dan meningkatkan profitabilitas bagi pelanggan kami.

• Manufaktur‍
  Kami membantu bisnis untuk melakukan outsourcing semua aspek produksi termasuk desain, teknik, manufaktur, dan pengemasan. Cakupan manufaktur luar negeri yang kami tawarkan akan bergantung pada berbagai faktor, termasuk sifat produk atau komponen yang diproduksi, lokasi dan kemampuan pemasok potensial, tingkat persaingan di pasar, serta tujuan dan prioritas rantai pasokan perusahaan.

• Logistik‍
  Kami mengevaluasi perusahaan transportasi udara, laut, dan darat untuk memastikan keamanan produk, efektivitas biaya, pengiriman tepat waktu dan lancar ke semua tujuan di seluruh dunia. Tim kami di lapangan mengkoordinasikan berbagai langkah logistik dengan produsen, gudang, dan penyedia transportasi, sambil mengelola dokumentasi dan melacak pengiriman untuk memastikan rantai pasokan berjalan lancar.

• Perencanaan Kualitas‍
  Dalam perencanaan kualitas, kami menetapkan sasaran, standar, dan prosedur kualitas untuk memastikan bahwa suatu produk, layanan, atau proses memenuhi standar kualitas yang disyaratkan oleh klien kami. Ini melibatkan pengembangan rencana untuk kontrol kualitas, mengidentifikasi persyaratan kualitas, dan menentukan proses, sumber daya, dan teknik yang diperlukan untuk mencapai persyaratan ini. Sasaran kami adalah mencegah masalah kualitas sebelum terjadi dengan mengidentifikasi potensi risiko dan mengembangkan strategi mitigasi, serta mengoptimalkan kualitas produk atau layanan sambil meminimalkan biaya dan pemborosan.

• Pengendalian Mutu‍
  Proses kontrol kualitas kami meliputi pemeriksaan dan pemantauan proses produksi, bahan, dan produk jadi untuk mengidentifikasi cacat, ketidakkonsistenan, atau ketidaksesuaian. Sasaran kami adalah mengidentifikasi dan memperbaiki masalah apa pun yang dapat memengaruhi kualitas produk atau layanan sebelum dikirim ke pelanggan. Proses ini juga memastikan bahwa produk memenuhi peraturan atau standar industri di negara tujuan.

• Jaminan Mutu‍
  Kami memantau dan mengevaluasi seluruh proses produksi, mulai dari desain hingga pengiriman, untuk memastikan bahwa semua persyaratan kualitas terpenuhi. Sasaran kami adalah untuk mencegah kerusakan atau masalah kualitas sebelum terjadi dengan menerapkan sistem manajemen kualitas yang efektif dan proses peningkatan berkelanjutan. Jaminan kualitas adalah elemen kunci dari manajemen kualitas secara keseluruhan, yang mencakup proses lain seperti perencanaan kualitas dan kontrol kualitas.

• Perbaikan Mutu‍
  Peningkatan Kualitas adalah proses berkelanjutan yang melibatkan pengukuran, analisis, dan penyesuaian berkelanjutan untuk memastikan bahwa standar kualitas terpenuhi dan terlampaui. Proses kami melibatkan pengidentifikasian area untuk peningkatan, analisis data kinerja, dan penerapan perubahan untuk mengatasi masalah dan meningkatkan kinerja, yang kami capai melalui peningkatan proses, desain ulang produk, dan/atau bahan masukan berkualitas lebih tinggi.

• Analisis Lab, Pengujian, dan Pelaporan‍
  Kami bekerja sama dengan laboratorium pengujian internasional untuk mengevaluasi kualitas, keamanan, dan kemanjuran suatu produk atau bahan. Proses tersebut melibatkan pengumpulan sampel, melakukan tes dan analisis, dan membuat laporan yang merangkum temuan. Laporan tersebut mencakup informasi terperinci tentang metodologi yang digunakan untuk pengujian, hasil yang diperoleh, dan rekomendasi atau kesimpulan yang diambil dari data.

‍

• Seleksi dan Penilaian Vendor‍
  Kami memeriksa dan memilih pemasok yang tepat yang memenuhi persyaratan pelanggan untuk kualitas, harga, dan keandalan.

• Negosiasi dan Manajemen Kontrak‍
  Kita membuat dan mengelola kontrak dengan pemasok yang dengan jelas mendefinisikan harapan, syarat, dan ketentuan pelanggan.

• Pengawasan Kinerja Kontrak‍
  Kami melacak kinerja pemasok untuk memastikan mereka memenuhi standar yang disepakati dan mengambil tindakan korektif bila diperlukan.

• Mitigasi Risiko‍
  Kami mengidentifikasi dan mengurangi risiko yang terkait dengan pemasok, seperti posisi keuangan, ambiguitas organisasi, catatan perdagangan, dan perselisihan.

• Perbaikan‍
  Kami terus mengevaluasi kinerja supplier serta mencari cara untuk membina hubungan kerja, mengurangi biaya, dan meningkatkan kualitas produk.

• Drayage (Angkutan Darat Dalam Negeri)‍
  Koordinasi angkutan darat antara supplier, gudang, dan pelabuhan di China, Indonesia, Malaysia, Singapore, dan Vietnam.

• Pengiriman Kargo Internasional via Laut & Udara‍
  Koordinasi dan pengawasan kiriman dari berbagai pelabuhan muat menuju pelabuhan tujuan di seluruh dunia.

• Pergudangan & Konsolidasi‍
  Penyimpanan dan konsolidasi beberapa produk menjadi satu pengiriman untuk mengoptimalkan biaya transportasi.

• Dukungan Logistik dari Hulu ke Hilir‍
  Dalam proses mengangkut barang dari tempat asal (pabrik) ke tujuan akhir (pelanggan internasional), kami memberikan solusi yang mencakup semua aspek logistik. Layanan tambahan, seperti proses bea cukai, pergudangan, dan asuransi tersedia untuk beberapa negara tertentu.

‍

• Single Currency Invoice (USD)‍
  Kami membantu Anda memudahkan transaksi perdagangan internasional dengan mengurangi risiko dari penukaran mata uang dan biaya-biaya terkait, serta menjadikan proses pembayaran lebih mudah dan transparan.

• Mitigasi Risiko Pembayaran‍
  Solusi kami ini dapat mengurangi kemungkinan terjadinya kerugian keuangan akibat ulah pihak ketiga yang tidak jujur.

‍

• Desain dan Pengembangan‍
  Tahap Desain dan Pengembangan Produk mencakup pembuatan model atau minimum viable product (MVP) serta pengujiannya untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi kebutuhan pelanggan dan persyaratan teknis.

• Pembuatan Prototipe‍
  Setelah desain selesai, sebuah prototipe akan dikembangkan untuk menguji fungsi dan kinerjanya, serta kemungkinan untuk memproduksinya.

• Pengujian‍
  Prototipe tersebut diuji dan divalidasi untuk memastikan bahwa produk memenuhi persyaratan teknis dan kebutuhan pelanggan.

‍

Make-To-Stock (MTS)‍
Make-To-Stock (MTS) adalah sebuah strategi produksi yang menjalankan proses produksinya berdasarkan perkiraan jumlah permintaan. Hasil produksinya akan disimpan sampai pesanan dari pelanggan diterima. Dengan demikian, proses produksi tidak ditentukan oleh pesanan pelanggan, melainkan oleh jadwal produksi internal perusahaan.
‍
Strategi MTS biasanya digunakan untuk produk-produk dengan pola permintaan yang stabil dan dapat diprediksi, di mana risiko kelebihan persediaan atau kekurangan stok relatif rendah.

Strategi ini paling cocok untuk perusahaan yang:

• Memiliki pola permintaan yang mudah diprediksi.
• Perlu pengiriman cepat kepada pelanggan.
• Sangat sensitif terhadap harga.

Make-To-Order (MTO)‍
Make-To-Order (MTO) adalah sebuah strategi produksi yang paling fleksibel karena proses produksi hanya berjalan ketika pesanan pelanggan telah diterima. Strategi ini dapat menekan berbagai biaya produksi dan penyimpanan.

Strategi MTO biasanya diterapkan untuk produk-produk dengan spesifikasi yang sangat variatif atau yang dapat dimodifikasi, mengingat adanya risiko tinggi, seperti kelebihan atau kekurangan stok, apabila diproduksi lebih awal.

Strategi ini paling cocok untuk perusahaan yang:

• Melayani permintaan fluktuatif
• Memiliki produk-produk yang membutuhkan banyak penyesuaian.

Make-To-Assemble (MTA)‍
Make-To-Assemble (MTA) adalah sebuah strategi produksi yang merakit sebagian produk-produknya di awal, kemudian perakitan diselesaikan ketika pesanan pelanggan telah diterima.

MTA umumnya diterapkan untuk produk dengan proses perakitan yang rumit dan memerlukan keahlian atau peralatan khusus, di mana konfigurasi akhir produk dapat berbeda tergantung kebutuhan spesifik pelanggan.
‍
Tujuan dari MTA adalah untuk menyeimbangkan manfaat dari strategi manufaktur MTS dan MTO dengan meminimalkan stok berlebih sambil mempertahankan kemampuan beradaptasi yang cepat terhadap pesanan tertentu dari pelanggan.

Strategi ini paling cocok untuk perusahaan yang:

• Memiliki desain produk modular.
• Mengutamakan pengiriman cepat.
• Memiliki tim perakitan internal.

Engineer-To-Order (ETO)‍
Engineer-To-Order (ETO) adalah suatu strategi produksi yang merancang dan membuat produk secara khusus untuk memenuhi permintaan spesifik dari pelanggan. Strategi ini membutuhkan kerja sama yang erat dengan pelanggan untuk menentukan spesifikasi teknik dan desainnya.
‍
Strategi ini paling cocok untuk perusahaan yang:

• Produknya dirancang khusus.
• Menyediakan spesifikasi dan persyaratan teknis yang detail.
• Bergerak di sektor teknologi.

‍

Just-In-Time (JIT)‍
Just-In-Time (JIT) adalah strategi manufaktur yang lebih menekankan pada pengiriman produk sesuai dengan permintaan pelanggan, daripada memproduksi di awal dan menyimpan produk di gudang, Strategi JIT dapat mengurangi biaya penyimpanan dan meningkatkan efisiensi produksi.
‍
Strategi ini paling cocok untuk perusahaan yang:

• Memiliki pola permintaan yang stabil.
• Ingin mengurangi stok dan pemborosan.